„A Cimbria nagyon megbízható” – Zöldmezős beruházás, minőségi gépekkel és kivitelezéssel

A megbeszélt időben, pontosan érkezett vendéglátóm, így egy rövid telephelyi bejárás és a fényképek, videók elkészítése után, a gazdaság rövid bemutatására kértem.

Somogyi Zoltán tulajdonos-ügyvezető, háttérben a Cimbria Delta tisztítógép
 

„Gazdaságunk 550 hektáron gazdálkodik, egyrészt a Somogyi és Társai Bt., másrészt a Somogyi Zoltán családi vállalkozó területein. Alapvetően 3 alkalmazottal dolgozunk, de szezonban kiegészül a csapat még 1-2 fővel. Hagyományosan gabonaféléket, napraforgót, repcét, kukoricát termesztünk, de újabban már gabonafélékből és napraforgóból vetőmagot is előállítunk. A termények feldolgozása itt helyben, a telephelyen történik.

2022-ben kezdtünk el a beruházással foglalkozni: először egy pályázat benyújtásával zöldmezős szárító- és tisztítótelepre. Miután elnyertük a támogatást, Regenye község határában, egy volt szántóföldön indult el az építkezés, melyhez a komplett Cimbria technológiát a CHH Műszaki KFT-től rendeltük meg és ők is építették be. Nagyon lényeges szempont volt az is, hogy ez az üzem a területeink középpontjában helyezkedjen el, így minimalizálva a logisztikai költségeket, és szempont volt az is, hogy minél kevesebb élőerő alkalmazásával tudjuk üzemeltetni. Ez azt jelenti, hogy 1 fő kezelő látja el a szárítás, tisztítás, betárolás folyamatát. Minden automatizálva van: a garatra érkezés után egészen a termény raktárba érkezéséig szinte csak az ellenőrzés a feladat, kitárolásnál van még szükség egy rakodógép kezelőre” − ismertette a részleteket az ügyvezető.

„A Cimbria nagyon megbízható, jó minőségű termék, ami maximálisan megfelel az igényeinknek, csak ajánlani tudom mindenkinek.”

A tisztított és/vagy szárított termény egyszerűen kamionra rakodható, vagy a felsőpályás betárolási rendszernek köszönhetően a magtárba juttatható

AgrárUnió: Hogyan áll össze a technológia?

Somogyi Zoltán: A garatról egy rédler segítségével jut el a termény a 45 tonna/h teljesítményű Cimbria Delta tisztítóba, melynek nagy előnye, hogy nem fix, hanem 6 ̊ és 12 ̊ között dönthető rostaszekrénye van. Így nagyon jól alkalmazható vetőmag-osztályozáshoz is, mivel a lejtési szög csökkentésével igen kíméletes tisztítás érhető el. Ezt követően, ha nedves a mag, csak akkor kerül a szárítóba. Az utótisztítást levegős porelszívással végezzük. A szárítás után egy teljesen automatizált felsőpályás betároló egység juttatja el a terményt a raktárba. A kitárolás teleszkópos rakodóval történik.

Hirdetés

AU: Több gyártó is kínálja a termékeit. Miért pont a CHH Műszaki KFT-re és a Cimbria márkára esett a választás?

SZ: A környéken több Cimbria tisztító is működik a tulajdonosaik nagy megelégedésére, ezek jó referenciahelynek számítottak nekünk, mondhatni: ezek a gépek voltak a legjobbak a tapasztalataink szerint. De nemcsak a gépek frontján néztünk körül, hanem azt is megvizsgáltuk, hogy kitől kaphatunk komplett szolgáltatást, amibe beletartozik a kivitelezés és az utólagos szervizelés is. Ilyen szempontból szintén jó véleményeket kaptunk a hazai márkaképviseletről. Így esett a választásunk a CHH Műszaki KFT-re, ami minden igényünknek megfelelt.

A Cimbria CycloFan, mely egy ventilátor és egy nagy hatásfokú mechanikai porleválasztó ötvözete

AU: Milyen mennyiségeket dolgoznak fel ebben az üzemben?

SZ: A tavalyi évben 900 tonna vetőmagot dolgoztunk fel, amely egy igen jelentős mennyiség. Ez úgy jött össze, hogy a sajátunk mellett bértisztítást is végeztünk. Emellett, ha napraforgó vetőmagot is termelünk, akkor az előtisztítása is itt történik, majd ezután kerül csak a vetőmagüzembe az alapanyag. A nagyobb részét azonban a kommersz áru teszi ki, mint a repce, amiből 500 tonnát, a kukoricából 2000 tonnát, a napraforgóból 400 tonnát és a búzából − a vetőmagon kívül − 1000 tonnát dolgoztunk fel. Ezeket a terményeket kereskedők és feldolgozók felé értékesítjük, de egyikőjüktől sem érkezett minőségi kifogás. Kombájntisztán érkezik be hozzánk minden, de mi például napraforgónál az elvárt 2 százalékos tisztaság helyett, 1 százaléknál is jobb eredményt tudunk elérni. Ez igaz kukorica és búza esetében is, ahol a szabványtól kedvezőbb tisztasági értékeket produkálunk.

AU: A szárító gázzal üzemel, ebből rögtön adódik a kérdés, hogy mennyire energiatakarékos?

SZ: A klímaváltozás következtében a szárítás jelentősége egyre csökken, viszont az üzem biztonsága miatt egy szárítóra feltétlen szükség van. Jöhet egy csapadékosabb nyári, vagy őszi betakarítás, amikos szükség lehet a szárításra. Így folyamatos betakarítást lehet biztosítani. Két kukoricaszezonon vagyunk túl és meg vagyunk elégedve a gázfelhasználással. Olyan rendszerű ez a szárító, hogy a hűtés során keletkező melegebb levegő van újra felmelegítve, ami gazdaságos energiafelhasználást biztosít.

AU: Milyen segítséget kapott a CHH Műszaki KFT-től kezdetben a technológia összeállításában?

SZ: Teljesen korrekt volt a cég hozzáállása a feladathoz. Az elképzelésem alapján elmondták, hogy mit javasolnak, megterveztek egy technológiai sort az üzem felépítéséhez, majd végig kontrolálták a beruházást.

„Amennyiben szaktanácsra vagy kisebb beállításváltoztatására volt szükségünk, akkor azonnali segítséget kaptunk CHH-tól, akár telefonon, akár személyesen”

AU: Az elképzeléstől kezdve mennyi időt vett igénybe a tervezés és a kivitelezés?

SZ: 2022-ben két hónap alatt készültek el a tervek, megtörtént a pályázat benyújtása és már azon a télen, a pályázat elnyerése után történtek földmunkák. A következő márciusban elkezdődött a kivitelezés, ami júliusra be is fejeződött, kész volt a teljes technológia, szeptemberben pedig napraforgó vetőmagot tisztítottunk. A kukorica szezonban már a szárító és a betárolás is teljes gőzzel működött.

A tisztító- és szárítóüzem irányító központja, mely egy ember által felügyelhető

AU: Az elmúlt két szezon tapasztalatai alapján milyen benyomásokat szerzett az üzemmel kapcsolatban?

SZ: Teljesen jól működött minden, ennek ellenére folyamatos egyeztetések vannak a CHH szakembereivel. Amennyiben szaktanácsra vagy kisebb beállításváltoztatására volt szükségünk, akkor azonnali segítséget kaptunk CHH-tól, akár telefonon, akár személyesen. Meghibásodás még nem volt!

AU: Kellett-e, vagy szeretnének-e valamin változtatni?

SZ: Egy kicsit nagyobbra terveztük, mint az üzem akkori igénye volt. Jelenleg a tárolókapacitás szab határt leginkább a termelés növelésének, mert egy 3000 tonna befogadóképességű terményraktár került megépítésre, amit egy újabb pályázati lehetőséggel szeretnénk bővíteni. Ezzel a szolgáltatásainkat tudnánk kiegészíteni, illetve a hosszabb távú raktározást tudnánk megoldani. Emellett egy csávázó egységet és egy triőrt is szeretnénk még beépíteni a minőségi vetőmag-előállítás és az üzem jobb kihasználása érdekében. Ehhez lehetőséget biztosít, hogy újabb egységeket tudunk csatolni a jelenlegi technológiához.

A magtár felsőpályás betároló rendszere

AU: Mit tudott, vagy tudna elmondani azoknak, akik hasonló beruházáson gondolkodnak?

SZ: Azt tudom mondani, hogy egy nagyon jó minőségben kivitelezett beruházást sikerült megvalósítani a CHH Műszaki KFT által. A cég vezető szerelője kontrollálta az egész kivitelezést, vele nagyon jó kapcsolatot ápolunk a mai napig, bármikor fel tudjuk hívni telefonon, és ha kell, segítséget nyújt. A Cimbria nagyon megbízható, jó minőségű termék, ami maximálisan megfelel az igényeinknek, csak ajánlani tudom mindenkinek. A vevőszolgálat pedig jól teszi a dolgát annak ellenére is, hogy távolabb, Győrben van a cég központja. Megkaptuk a megfelelő oktatást is az üzemeltetéshez, ami feltétele is a jó működtetésnek, de a beüzemelésnél is segítettek, illetve amikor a szárító elindult, egy kollégájuk személyesen itt volt, és felügyelte a folyamatot.   

Szerző: Hatala László − AgrárUnió