„Minden egyes szemet lefényképez a rendszer” – Toxinszint-csökkentés optikai szeparátorral a CornMill Hungary Kft.-nél

Interjúalanyunkat, Vámosi Gábort, a vállalat ügyvezetőjét először a cég rövid bemutatására kértük. „A CornMill Hungary Kft. kukoricafeldolgozással, mezőgazdasági termékek, termények nagykereskedelmével foglalkozó, dinamikusan fejlődő vállalkozás. Az üzem fő tevékenysége a kukorica malomipari termékek gyártása élelmiszer- és takarmányipari célra, évente 60 000 tonna kukorica feldolgozását végezzük. A ma is korszerűnek számító szárazutas feldolgozási technológiát alkalmazzuk. A termékek kitűnő minőségűek, eltarthatóságuk miatt a piacon keresettek. A CornMill a termelők megbízható kereskedelmi partnere, termény-kereskedelmének a volumene meghaladja az 500 ezer tonna/év mennyiséget. A minőség folyamatos ellenőrzése és biztosítása érdekében a termények és saját gyártású termékeink egyaránt folyamatos ellenőrzés alatt állnak. A be- vagy kiszállítás előtti, valamint a gyártásközi ellenőrzést modern eszközökkel felszerelt laboratóriumunkban végezzük.”

AgrárUnió: Mit tudnak tenni a toxin kiszűréséért?

Vámosi Gábor: A toxintartalom csökkentése nem egyszerű feladat. Mi már 12 éve vásároltunk a kukorica malmunkba egy CIMBRIA SEA CHROME típusú optikai szeparátort. Akkor elsősorban a búza DON-toxin szennyezésének a csökkentése volt a cél, majd annak elmúltával a penészes szemek, az apró kődarabok, és a szármaradványok kiválogatása következett. Az elmúlt évben az aflatoxin megjelenése okozott nem kis fejtörést, nem beszélve arról, hogy az elmúlt években folyamatosan szigorodtak az élelmiszer higiéniai és egészségügyi szabályok. Hogy ennek a veszélyes, rákkeltő anyagnak a megengedett mérték alá tudjuk csökkenteni a szintjét, az elmúlt évek tapasztalatai alapján a korábbi színosztályozónk legmodernebb, továbbfejlesztett SEA.IQ PLUS típusát választottuk, amely már teljes színképet adó RGB-kamerákkal van felszerelve, és 0,08 mm-es optikai felbontással képes vizsgálni és osztályozni a terményt. A 350 nm látható fénytartománytól az 1450 nm-es infravörös tartományig képes elemezni az anyagot. A legkisebb szín- és árnyalatbeli különbséget is felismeri, emellett alak és méret szerint is szétválogatja a terményt. Az EXAGON grafikus kezelőfelület nagyon felhasználóbarát. A teljes színképű kamerarendszer és az opcionális NIR-, valamint az InGaAs-technológia együttesen teszi a SEA.IQ PLUS-t az egyik legfejlettebb optikai osztályozóvá.

A CIMBRIA SEA.IQ PLUS optikai szeparátor egyidejűleg, akár 14 különböző szűrőfeltétel alapján tud dolgozni

AU: Hogyan történt a konkrét gép kiválasztása?

VG: Hogy teljesen biztosra menjünk a típus kiválasztásánál, bevittünk a márkaképviselet –, a CHH Műszaki KFT. – győri anyagvizsgáló laborjába szétválogatásra nagyobb mennyiségű anyagmintát, és a többféle típus próbája alapján, a legmodernebb IQ adta a legtökéletesebb eredményt. Az nem volt kérdés, hogy a CIMBRIA SEA modell mellett tesszük le a voksunkat. Jó tapasztalataink voltak mind a hazai márkaképviselet szolgáltatásaival, mind a CIMBRIA gépekkel kapcsolatban, csak a konkrét típust kellett kiválasztani.

„Sok mindenre lehet használni egy ilyen gépet, még az ipar számos területén is…”

Hirdetés

AU: Hova lett beépítve az új gép, és hogyan kell elképzelnünk a működését?

VG: 2024 októberében vetterült beépítésre a szárítónk fogadó részébe a 40 tonna/óra kapacitású optikai osztályozó, hogy ne kelljen még egyszer megfogni az árut, és a malomba már egy nagyon magas minőségű, tiszta termény kerüljön. Sok mindenre lehet használni egy ilyen gépet, még az ipar számos területén is, de mi most a mezőgazdasági felhasználásról beszélünk. Itt eltérő színű, méretű, és akár beltartalmú gabonát lehet vele szétválogatni. Ezt úgy kell elképzelni, hogy minden egyes szemet lefényképez a rendszer, utána eldönti, hogy az előre beprogramozott feltételrendszernek megfelel-e az adott szem, és amelyik nem megfelelő azt kiveszi a magáramból. Ezt egy fúvókarendszer segítségével teszi meg úgy, hogy a levegőáramlat eltéríti az aláhulló szemeket és a nemkívánatosak egy külön csatornába kerülnek. Ugyanez igaz a méret szerinti osztályozásra is. 14 féle szűrőfeltétel szerint tud osztályozni. Az utóbbi évtizedben hatalmas fejlődés ment végbe az analitikában, így nagyon pontosan tudják kimutatni a toxinfertőzést a gabonákban. A limitek egyre szigorodtak, minden gombának a toxinjára, búzánál a DON-szintre, kukoricánál az aflatoxinra, de a szermaradványokra is. Az élelmiszereket nagyon jól lehet már minősíteni az alapján, hogy milyen károsanyag-tartalmuk van, de igaz ez a takarmány- és szeszgyártásban is, ahol különböző határértékek vannak. Amennyiben a fertőzés a limit felett van, az előírt mértékre kell csökkenteni, ami akkor lehetséges, ha optikai eltérés mutatkozik a fertőzött és a nem fertőzött szemek között.ük, de 2025 januárban k

A szín és színárnyalat mellett, már alak és méret szerint is osztályoz

AU: Mit lehet elmondani a színosztályozó üzemeltetéséről?

VG: Nem olyan egyszerű beállítani, rendkívül bonyolult finomhangolást és nagyon komoly tisztító kapacitást igényel. Az első beállítás a gyárban, Olaszországban történik, a finomhangolás viszont már itthon, a helyszínen. Véleményem szerint szerencsésebb lenne, ha az összes beállítás itt helyben történne. Nagyon tiszta anyagnak kell bekerülni az optikai szeparátorba, ami légtechnikában és rostafelületben jelenik meg. Ez azért fontos, mert minden objektum, ami átfolyik a szkenner előtt az egy egységet jelent, így például egy porszem és egy kukoricaszem is az. Ezért, ha nem kellően tiszta a bevizsgálandó anyag, nagyon megterheljük a készüléket, és a hatékonysága romlik. Ahhoz, hogy ezt a kellő minőséget elérjük, szintén a CHH Műszaki KFT.-től vásároltuk a légtechnikát és egy CIMBRIA DELTA tisztítót is. A cég a tervezéstől a kulcsrakész átadásig mindent elvégzett. A színosztályozók üzemeltetése nem olcsó dolog. Évi 40 000 tonna felhasználást tervezve kiszámoltuk, hogy a gép amortizációját, a működtetés költségét, a felhasznált munkaerőt számolva 4000 forint önköltsége van tonnánként.

„Eltérő színű, méretű, és akár beltartalmú gabonát lehet vele szétválogatni.”

AU: Milyen a kapcsolata a kereskedővel?

VG: A CHH Műszaki KFT. szakemberei megfelelően képzettek és jó a hozzáállásuk is a feladatokhoz, teljesen elégedettek vagyunk velük. Egyrészt folyamatos szakmai támogatást kapunk tőlük! Másrészt, nekik van egy 1, nekünk meg egy 12 csatornás rendszerünk. Egyetlen csatorna 3,3 tonnát tud szeparálni óránként, így egy újabb feladat beállítása és tesztelése esetén nem kell a mi gépünkkel leállni, az ő demó szeparátorukon tudjuk elvégezni a feladatot. Ez egy hosszabb folyamat, így nálunk már csak az adaptálást kell elvégezni, ezért is lényeges ez.

Az új EXAGON grafikus kezelőfelület rendkívül felhasználóbarát működtetést biztosít

AU: Ajánlották-e már másnak is ezt a gépet?

VG: Igen, legalább húszan megnézték már, főleg a kukoricamalmok, akiknek az aflatoxin-szintet szintén csökkenteniük kell, csak az ő méreteik nem igényelnek ekkora teljesítményű optikai szeparátort. Hogy kinek tudom ajánlani, azt a jövő fogja eldönteni. Már nem üzleti megfontolás lesz, hogy ki vásárol egy ilyen gépet, mert ha a globális felmelegedést vesszük figyelembe, akkor sajnos egyre inkább lehet számítani toxinos évekre. Ez azt jelenti, hogy ezeknek a cégeknek muszáj lesz beruházni egy ilyen magas színvonalú tisztító és színosztályozó technológiába. Ezt erősítették meg egy nemrég tartott európai kukoricamalmos kongresszus olasz és spanyol előadói is. 

„Már nem üzleti megfontolás lesz, hogy ki vásárol egy ilyen gépet, mert ha a globális felmelegedést vesszük figyelembe, akkor sajnos egyre inkább lehet számítani toxinos évekre.”

Szerző: Hatala László – AgrárUnió